cnc850立式加工中心价格
cnc850立式加工中心价格据客户要求配置,价格也不同,此价格为标准配置,数控铣床不含刀库
一、主要性能和特点
本机床是我公司引进先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床广泛应用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统,采用全封闭式立式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件采用高强度的合金铸铁,并采用树脂砂铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性与耐用性。
2.铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,机体立柱采“宝塔形堆积”结构,符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载与高速运动时产生的震动,既能提高加工效率,又能提高刀具的使用寿命。
4、X、Y、Z轴采用原装或台湾上银滚柱重载导轨,线轨宽度45mm,线轨滑座为加宽加大处理,特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外,还可以重切削,同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
5、采用原装圆盘变频(高速)机械手刀库24把,满足自动化要求又降低了机床故障率。
6、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时,机床在重切屑时保证不震动。(外形客户可根据自己要求选择样式)
8、采用先进北京KND操作数控系统,伺服电机采用先进的北京KND编码器与电机,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精度高等优点,具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。
9、配有系统控制油路系统:采用主动式油压供油系统:由操作系统直接控制,按照运动需求自动分配供油,精确控制供油部位与油量,降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况,延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑
10、电气柜内的配线皆符合电气规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。
12、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度准确性,更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
13、预留第四轴安装位置,
二、主要技术参数表
VMC850 | 规 格 |
机体材料 | 高强度合金铸铁 |
工作台规格(长×宽) | 1000×500mm |
工作台*大载重 | 600 kg |
X.Y/Z轴坐标行程 | 800 *500*550mm |
主轴中心线到立柱正面导轨距离 | 575 mm |
主轴端面至工作台上平面距离 | 100~650mm |
X、Y、Z切削进给量 | 1~6000 mm/min |
X、Y快速进给速度 | 24m/min |
Z快速进给速度 | 20m/min |
主轴转速范围 | 50~8000 r/min |
主轴锥孔 | BT40 -150mm |
主轴电机 | 7.5/11KW |
X、Y伺服电机 | 15NM直轴 |
Z伺服电机 | 15NM直轴 Z轴含抱闸 |
X项导轨 | X项采用滚柱重载线规45mm 四滑块设计 |
Y项导轨 | X项采用滚柱重载线规45mm 四滑块设计 |
Z项导轨 | Z项采用滚柱重载线规45mm 六滑块设计 |
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) | 5/18/110mm 台面淬火 |
重复定位精度 | 300mm/+ 0.003mm |
定位精度 | 300mm/+ 0.005mm |